लघु ईआर कोलेट चक्स

शॉर्ट ईआर कोलेट चक को सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों में बेलनाकार-शैंक काटने वाले उपकरण रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां कॉम्पैक्ट धारक आयाम और स्पिंडल क्लीयरेंस महत्वपूर्ण हैं। टूल शैंक को पकड़ने के लिए धारक एक संगत ईआर कोलेट और क्लैंपिंग नट का उपयोग करता है। चयन स्पिंडल इंटरफ़ेस, टूल व्यास, गेज लंबाई, बॉडी क्लीयरेंस और ऑपरेटिंग गति पर निर्भर करता है। उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन मशीन की आवश्यकताओं और अनुमोदित इंजीनियरिंग ड्राइंग से मेल खाना चाहिए।

कॉम्पैक्ट टूल सेटअप
एक शॉर्ट होल्डर बॉडी स्पिंडल इंटरफ़ेस से टूल प्रक्षेपण को कम करने में मदद करती है। यह कॉन्फ़िगरेशन फिक्स्चर के पास, जेब के अंदर और सीमित उपकरण पहुंच वाले क्षेत्रों में मशीनिंग के लिए उपयोगी है।

लचीले उपकरण क्लैंपिंग
एकाधिक ईआर श्रृंखला विभिन्न बेलनाकार उपकरण शैंक व्यास का समर्थन करती है। सही कोलेट को उपकरण के व्यास से मेल खाना चाहिए और इसकी निर्दिष्ट क्लैंपिंग सीमा के भीतर रहना चाहिए।

स्पिंडल इंटरफ़ेस विकल्प
धारक विन्यास को मशीन कनेक्शन, टेपर आयाम, निकला हुआ किनारा ज्यामिति और प्रतिधारण आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है। ऑर्डर देने से पहले इंटरफ़ेस विवरण की पुष्टि की जानी चाहिए।

कस्टम आयाम
कस्टम उत्पादन के लिए कुल लंबाई, शरीर का व्यास और नाक की ज्यामिति निर्दिष्ट की जा सकती है। आयामी चित्र आवश्यक फिट, क्लीयरेंस और विनिर्माण सहनशीलता स्थापित करने में मदद करते हैं।

स्पिंडल इंटरफ़ेस
मशीन-साइड कनेक्शन, टेपर आयाम, निकला हुआ किनारा ज्यामिति और प्रतिधारण प्रणाली की पुष्टि करें। धारक को केवल बाहरी आयामों के बजाय निर्दिष्ट स्पिंडल इंटरफ़ेस से मेल खाना चाहिए।

टूल शैंक व्यास
काटने के उपकरण के शैंक को मापें और एक संगत ईआर कोलेट का चयन करें। निर्माता की निर्दिष्ट क्लैंपिंग रेंज की जाँच करें और कोलेट और नट की सही असेंबली सुनिश्चित करें।

गेज की लंबाई और निकासी
आवश्यक गेज लंबाई, समग्र लंबाई और अधिकतम शरीर व्यास निर्दिष्ट करें। होल्डर की स्थिति, वर्कपीस ज्यामिति और इच्छित टूल पथ की जांच करें।

सटीकता और गति
आवश्यक कुल संकेतित रनआउट (टीआईआर), माप स्थिति और अधिकतम स्पिंडल गति को परिभाषित करें। संतुलन आवश्यकताओं को इच्छित घूर्णी गति और धारक कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

सीएनसी मिलिंग
चयनित कोलेट की सीमा के भीतर संगत बेलनाकार-शैंक अंत मिलों और अन्य मिलिंग उपकरणों के लिए उपयुक्त। सेटअप के दौरान टूल व्यास, ओवरहैंग, कटिंग लोड और होल्डर क्लीयरेंस पर विचार किया जाना चाहिए।

ड्रिलिंग और रीमिंग
संगत ड्रिल और रीमर को तब पकड़ता है जब उनके शैंक आयाम चयनित कोलेट से मेल खाते हों। सही संरेखण और टूल असेंबली सुसंगत मशीनिंग सेटअप का समर्थन करते हैं।

प्रतिबंधित-निकासी मशीनिंग
एक कॉम्पैक्ट होल्डर वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर के पास पॉकेट मशीनिंग और संचालन के लिए अतिरिक्त मंजूरी प्रदान कर सकता है। कुल लंबाई और नाक के व्यास की जांच मशीनिंग क्षेत्र से की जानी चाहिए।

दोहराएँ उत्पादन
परिभाषित धारक आयाम और सुसंगत असेंबली प्रक्रियाएं दोहराए जाने योग्य टूल सेटअप का समर्थन करती हैं। वास्तविक मशीनिंग सटीकता मशीन, काटने के उपकरण, वर्कहोल्डिंग और प्रक्रिया स्थितियों पर भी निर्भर करती है।

लंबाई और ज्यामिति
आवश्यक मशीनिंग सेटअप के अनुसार समग्र लंबाई, शरीर का व्यास, नाक के आयाम और अन्य महत्वपूर्ण विशेषताएं निर्दिष्ट करें।

स्पिंडल इंटरफ़ेस
कस्टम या प्रतिस्थापन कॉन्फ़िगरेशन के लिए टेपर, फ़्लैंज और रिटेंशन आयाम प्रदान करें। उत्पादन से पहले इंटरफ़ेस अनुकूलता की समीक्षा की जानी चाहिए।

ड्राइंग-आधारित उत्पादन
इंजीनियरिंग ड्राइंग में आयामी सहनशीलता, सामग्री ग्रेड, सतह खत्म और लागू निरीक्षण आवश्यकताओं की पहचान होनी चाहिए।

तकनीकी समीक्षा
विनिर्माण से पहले आयामी व्यवहार्यता, टूल क्लीयरेंस, इंटरफ़ेस संगतता और इच्छित परिचालन स्थितियों के लिए कस्टम डिज़ाइन की समीक्षा की जाती है।

आयामी निरीक्षण
टेंपर ज्योमेट्री, इंटरफ़ेस फीचर्स, गेज लंबाई और निर्दिष्ट व्यास सहित महत्वपूर्ण आयामों को अनुमोदित चित्रों के विरुद्ध जांचा जाना चाहिए।

रनआउट निरीक्षण
कुल संकेतित रनआउट को निर्दिष्ट स्थिति में मापा जाना चाहिए और सहमत स्वीकृति सीमा के साथ तुलना की जानी चाहिए।

सामग्री सत्यापन
सामग्री ग्रेड, ताप-उपचार आवश्यकताओं और कठोरता सीमाओं को लागू उत्पाद विनिर्देश और निरीक्षण आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

बैच निरीक्षण
सुसंगत चित्र, निरीक्षण मानदंड और उत्पाद विशिष्टताएँ उत्पादन लॉट में आयामी स्थिरता बनाए रखने में मदद करती हैं। सहमत आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण रिकॉर्ड प्रदान किए जा सकते हैं।

उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन
ईआर श्रृंखला, स्पिंडल इंटरफ़ेस, टूल शैंक व्यास और आवश्यक गेज लंबाई निर्दिष्ट करें।

तकनीकी आवश्यकताएं
समग्र लंबाई, शरीर का व्यास, रनआउट सहनशीलता, अधिकतम संचालन गति और जहां लागू हो, संतुलन संबंधी आवश्यकताएं प्रदान करें।

चित्र और मात्रा
आयामी चित्र या संदर्भ रेखाचित्र संलग्न करें और आवश्यक ऑर्डर मात्रा बताएं। उपलब्ध होने पर अपेक्षित दोहराव-आदेश की मांग शामिल करें।

प्रतिस्थापन आवश्यकताएँ
प्रतिस्थापन धारकों के लिए, सही कॉन्फ़िगरेशन स्थापित करने में सहायता के लिए मौजूदा आयाम, स्पिंडल इंटरफ़ेस विवरण और आवश्यक टूल क्लीयरेंस प्रदान करें।

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