पुल बैक कलेक्ट चक

पुल बैक कलेक्ट चक
विवरण:
कोलेट को पीछे की ओर खींचकर, तंत्र वर्कपीस को स्पिंडल की ओर थोड़ी दूरी खींचते हुए रेडियल रूप से जकड़ देता है (आमतौर पर इसमें न्यूनतम विस्थापन शामिल होता है)। यह विशेषता इसे प्रारंभिक मशीनिंग संचालन के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाती है जहां वर्कपीस की लंबाई पर सख्त सहनशीलता की आवश्यकता नहीं होती है; इसके अलावा, क्लैंपिंग बल लागू मशीनिंग दबाव के सीधे अनुपात में बढ़ता है।
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उत्पाद की विशेषताएँ

 
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कार्य सिद्धांत और मुख्य विशेषताएं: कोलेट को पीछे की ओर खींचकर, तंत्र वर्कपीस को रेडियल रूप से क्लैंप करता है, जबकि इसे स्पिंडल की ओर थोड़ी दूरी खींचता है (आमतौर पर न्यूनतम विस्थापन शामिल होता है)। यह विशेषता इसे प्रारंभिक मशीनिंग संचालन के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाती है जहां वर्कपीस की लंबाई पर सख्त सहनशीलता की आवश्यकता नहीं होती है; इसके अलावा, क्लैंपिंग बल लागू मशीनिंग दबाव के सीधे अनुपात में बढ़ता है। उदाहरण के लिए, चैंडॉक्स पीएलवीई श्रृंखला के हाइड्रोलिक चक में एक पुल-बैक डिज़ाइन होता है जो वर्कपीस को डेटम फेस के खिलाफ मजबूती से बैठाता है, जिससे किसी भी बदलाव या विस्थापन को रोका जा सकता है।

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उच्च क्लैम्पिंग बल और उच्च कठोरता: पुल {{0}बैक स्ट्रक्चरल डिज़ाइन असाधारण क्लैंपिंग दक्षता प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, कुछ चक मॉडल 50 kN तक का एक्चुएशन पुल बल उत्पन्न करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामने के छोर पर एक क्लैंपिंग बल उत्पन्न होता है जो 115 kN तक पहुंच सकता है। इसके अतिरिक्त, इंटीग्रल, एक टुकड़ा निर्माण उत्कृष्ट समग्र कठोरता सुनिश्चित करता है, जो मशीनिंग के दौरान बेहतर सतह फिनिश गुणवत्ता में योगदान देता है।

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तीव्र बदलाव और असाधारण मंजूरी: एक त्वरित परिवर्तन तंत्र को शामिल करते हुए, मैन्युअल टूल परिवर्तन को कम से कम 30 सेकंड में पूरा किया जा सकता है, या विशेष उपकरण का उपयोग करते समय केवल 10 सेकंड में भी पूरा किया जा सकता है, जिससे मशीन का डाउनटाइम काफी कम हो जाता है। कुछ मॉडलों में एक कॉम्पैक्ट, पतला प्रोफ़ाइल होता है, जो छोटे व्यास वाले वर्कपीस या सीमित स्थानों के भीतर भी लचीले संचालन को सक्षम बनाता है जहां हस्तक्षेप एक चिंता का विषय है।

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उच्च परिशुद्धता और उच्च गति: इसके सममित और समान क्लैम्पिंग बल वितरण से लाभान्वित होकर, पुल {{0}बैक डिज़ाइन 0.010 मिमी तक की पुनरावृत्ति के साथ असाधारण रूप से कम रनआउट प्राप्त करता है। यह इसे उच्च गति, सटीक मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श रूप से अनुकूल बनाता है। उदाहरण के लिए, रॉयल के उत्पादों का उपयोग अक्सर 6,000 आरपीएम तक की घूर्णी गति तक पहुंचने वाले मशीनिंग कार्यों में किया जाता है।

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बेहतर सीलिंग और स्थायित्व: कठोर मशीनिंग वातावरण के लिए इंजीनियर किए गए, कई उत्पाद चिप्स और कूलेंट के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए ओ {{0} रिंग, सीलिंग रिंग, या पूरी तरह से सील डिजाइन का उपयोग करते हैं, जिससे सेवा जीवन बढ़ता है और रखरखाव की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं।

 

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

 

प्रश्न: यह "डेड{0}}स्टॉप" कोलेट से किस प्रकार भिन्न है?

उत्तर: यह भ्रम का सबसे आम बिंदु है। मूलभूत अंतर वर्कपीस की "Z-अक्ष स्थिति" पर प्रभाव में निहित है। क्लैंपिंग के दौरान एक ड्रॉबैक कोलेट वर्कपीस को पीछे की ओर खींचता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी अक्षीय स्थिति में बदलाव होता है। इसके विपरीत, एक "डेड-स्टॉप" कोलेट क्लैम्पिंग के दौरान वर्कपीस की अक्षीय स्थिति को अपरिवर्तित बनाए रखता है; इसलिए, इसका उपयोग अक्सर माध्यमिक संचालन के लिए या उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां उच्च लंबाई सटीकता की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: मुझे उनमें से कैसे चयन करना चाहिए?

ए: पुल{0}वापस प्रकार: प्रारंभिक मशीनिंग संचालन (जैसे बार स्टॉक के बाहरी व्यास को मोड़ना) के लिए यह आदर्श विकल्प है, क्योंकि क्लैम्पिंग क्रिया से प्रेरित किसी भी Z{1}अक्ष माइक्रो{2}विस्थापन को बाद के फेस टर्निंग ऑपरेशन के दौरान आसानी से ठीक किया जा सकता है। यह बार फीडर सिस्टम के लिए एक उत्कृष्ट पूरक के रूप में भी कार्य करता है।
डेड{0}सेंटर कोलेट: सटीक स्थिति और निर्बाध हैंडऑफ़ की आवश्यकता वाले माध्यमिक मशीनिंग संचालन के लिए {{1}जैसे कि दोहरे स्पिंडल टर्निंग सेंटरों पर {{3}ट्रांसफर प्रक्रिया के दौरान भाग की लंबाई में किसी भी बदलाव को रोकने के लिए सब-स्पिंडल के लिए "डेड{4}सेंटर" कॉन्फ़िगरेशन के उपयोग की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है।

प्रश्न: क्या इसके क्षतिग्रस्त होने की संभावना है?

उत्तर: उच्च गुणवत्ता वाले पुल वाले चक बेहद टिकाऊ होते हैं। कई ब्रांडों के मुख्य घटक कार्बराइजिंग और सख्त उपचार से गुजरते हैं {{3}एचआरसी 61 या उससे भी अधिक की कठोरता तक पहुंचते हैं {{5}और आंतरिक तंत्र की सुरक्षा के लिए एक पूरी तरह से सील डिजाइन की सुविधा देते हैं, जो कठोर मशीनिंग परिस्थितियों में भी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।

प्रश्न: अनियमित वर्कपीस को क्लैंप करते समय यह कैसा प्रदर्शन करता है?

उत्तर: यह काफी असाधारण प्रदर्शन करता है! यह विशेष रूप से हैवी कटिंग के लिए डिज़ाइन किए गए कुछ मॉडलों के लिए सच है, जैसे कि चैंडॉक्स की पीएलवीई सीरीज़, जहां जबड़े स्वचालित रूप से अनियमित वर्कपीस (जैसे कास्टिंग और फोर्जिंग) की सतह के आकार के अनुकूल होते हैं, जो मशीनिंग के दौरान वर्कपीस को हिलने से रोकने के लिए शक्तिशाली क्लैंपिंग बल प्रदान करते हैं।

 

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