इंडेक्सेबल मिलिंग इंसर्ट

इंडेक्सेबल मिलिंग इंसर्ट
विवरण:
1.फेस मिलिंग और शोल्डर मिलिंग के लिए
2. स्लॉटिंग और पॉकेट मिलिंग के लिए
3. कॉपी मिलिंग और प्रोफाइल मिलिंग के लिए
4. स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा की उच्च गति मिलिंग के लिए।
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  1. फेस मिलिंग और शोल्डर मिलिंग के लिए
  2. स्लॉटिंग और पॉकेट मिलिंग के लिए
  3. कॉपी मिलिंग और प्रोफ़ाइल मिलिंग के लिए
  4. स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा की उच्च गति मिलिंग के लिए।

 

उत्पाद की विशेषताएँ

 

बहु-किनारे वाला डिज़ाइन

प्रत्येक इंसर्ट में आमतौर पर 2 से 8 स्वतंत्र कटिंग किनारे होते हैं (उदाहरण के लिए, वर्गाकार इंसर्ट में 4 किनारे होते हैं, अष्टकोणीय इंसर्ट में 8 किनारे होते हैं)। जब एक किनारा घिस जाता है, तो नए किनारे का उपयोग करने के लिए इन्सर्ट को आसानी से अनुक्रमित किया जा सकता है, जिससे दोबारा पीसने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

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परिशुद्धता से दबाना/पीसना

उच्च परिशुद्धता पाउडर धातुकर्म मोल्डिंग या परिधीय पीस प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए, इंसर्ट ISO P10-P15 रेंज के भीतर आयामी सहनशीलता प्राप्त करता है, जिससे इंडेक्सिंग के बाद 0.025 मिमी से कम या उसके बराबर की कटिंग ऊंचाई और प्रोफ़ाइल दोहराव सुनिश्चित होता है।

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व्यापक कोटिंग सिस्टम

PVD (TiAlN/AlCrN) थर्मल क्रैकिंग के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त बनाता है; CVD (TiCN+Al₂O₃) उच्च घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है और इसे स्टील और कच्चा लोहा घटकों की उच्च गति मिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है; निर्मित किनारे के गठन को दबाने के लिए इन्सर्ट फ़ीचर पोस्ट {{2} उपचार (जैसे कि चिकने किनारे) का चयन करें।

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विविध चिपब्रेकर ज्यामिति और किनारे की तैयारी

तेज किनारों (किनारों की गोलाई के बिना) एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं; रफिंग कार्यों के लिए टी - प्रकार के प्रबलित किनारों का उपयोग किया जाता है; और वाइपर किनारों को शामिल करने वाले डिज़ाइन सतह की फिनिश गुणवत्ता को बढ़ाने का काम करते हैं।

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सामग्री चयन

कार्बाइड (मुख्यधारा की पसंद); सेरमेट (परिष्करण कार्यों में बेहतर सतह फिनिश प्रदान करना); और सीबीएन/पीसीडी, विशेष रूप से कठोर स्टील और अलौह धातुओं की मशीनिंग के लिए तैयार किया गया है।

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2026-04-16 09 05 32

 

समान उत्पादों की तुलना में लाभ

 

 

तुलना वस्तुएँ: सॉलिड कार्बाइड मिलिंग कटर बनाम वेल्डेड मिलिंग कटर

तुलना आयाम

इंडेक्सेबल मिलिंग इंसर्ट

ठोस बनाम वेल्डेड मिलिंग कटर

लागत क्षमता

जब कोई इंसर्ट सुस्त हो जाता है, तो केवल इंसर्ट को ही बदलने की आवश्यकता होती है; कटर बॉडी लंबे समय तक उपयोग करने योग्य बनी रहती है, जिससे प्रति कटिंग एज की लागत 50% से 80% तक कम हो जाती है।

जब एक ठोस मिलिंग कटर खराब हो जाता है, तो पूरे उपकरण को हटा देना चाहिए; इसके विपरीत, वेल्डेड उपकरणों को फिर से पीसने के लिए कारखाने में लौटने की आवश्यकता होती है, एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें महत्वपूर्ण मशीन डाउनटाइम की आवश्यकता होती है।

उपकरण बदलने का समय

किसी इंसर्ट को अनुक्रमित करने या बदलने का काम 1 से 2 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है, जिसके लिए बाद में टूल समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है।

रीग्राइंडिंग में डिस्सेम्बली, मरम्मत के लिए शिपमेंट और टूल सेटिंग में समय लगने वाली प्रक्रिया शामिल होती है, जिसमें कई घंटे लग सकते हैं।

काटने का प्रदर्शन

विभिन्न वर्कपीस सामग्रियों के अनुरूप विशिष्ट कोटिंग्स और चिपब्रेकर ज्यामिति का चयन किया जाता है (उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं के लिए नकारात्मक रेक कोण ज्यामिति के साथ AlCrN कोटिंग्स)।

ठोस उपकरणों में आम तौर पर एक ही प्रकार की कोटिंग होती है, जिससे विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।

मशीनिंग रेंज

इन्सर्ट मशीनिंग परिचालनों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है {{0}जिसमें रफ मिलिंग, फिनिश मिलिंग, रैंप मिलिंग और प्लंज मिलिंग शामिल है {{1}बस इन्सर्ट को स्वैप करके।

ठोस उपकरणों के साथ, एक विशिष्ट कटिंग ज्यामिति आमतौर पर एकल, विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए समर्पित होती है।

पर्यावरण एवं रखरखाव पहलू

पीसने के लिए किसी शीतलक की आवश्यकता नहीं होती है, और पीसने वाले पहियों से कोई धूल उत्पन्न नहीं होती है।

दोबारा पीसने से अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न होता है, और बार-बार पीसने से अंततः कटिंग एज की गुणवत्ता में गिरावट आती है।

 

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